福州艺骅吸塑包装厂的生产工序与控制手法

一般情况下福州吸塑包装厂生产工艺大致如下：
原料→预发泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出厂。在生产工艺过程中，预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意：

1.生产过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。

2.防止蒸气压力忽大忽小，保持稳定，原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当，粒度规格选择适宜。

3.根据不同产品的要求，选择不同的预发容量，通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数，是一个无量纲单位。由于水的比重为“1”，故也可用以下公式表示：
    倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量

    吸塑发泡率过低，会增加成型品单耗，加大生产成本；过高，又会造成预发泡粒绉缩，影响成型口质量。所以每批材料需***小批量试预发。在试预发中，根据原料质量，合理选择试预发倍率。对从未使用过的原料，应从低倍率起发，视预发及成型情况逐渐***，直至理想的效果。

    这里尤应注意的是，福州吸塑盒加工厂家与客户间签订加工合同时，缓冲泡塑制品一般以样品重量计价，而原料，即板材却以体积计价，所以泡塑制品加工厂家要想增创效益，可通过适当提高预发倍率而降低产品物耗来达到。

    熟化过程有充足的熟化时间，一般约为8～48小时。